Siç tregohet në figurë, efikasiteti i filtrimit të elementeve të filtrit është më pak se 90%.
Rezultati u kthye përsëri te klienti, dhe klienti u ndje i pabesueshëm, sepse në mendjen e tij: 'Unë përdora një media filtri me një efikasitet filtrimi mbi 99.5%, kështu që efikasiteti i elementit të filtrit duhet të jetë mbi 90%ose edhe mbi 95%'.
Pajisjet e provës nuk gënjejnë, kjo është rezultatet e provës, njohja e përmbysjes. Efikasiteti i filtrimit të mediave nuk mund të përfaqësojë efikasitetin e filtrimit të elementeve të filtrit.
Pse elementët e filtrit mund të mos jenë aq efikas sa media e filtrit?
Në mënyrë të veçantë, shumë prodhues të elementeve të filtrit nuk kanë pajisjet e tyre të testimit, as Filtroni Tester Media sistemin e provës së elementeve të filtrit. Efikasiteti i mediave të filtrit varet nga të dhënat e siguruara nga furnizuesi, dhe besojnë se efikasiteti i elementeve të filtrit është i njëjtë me mediumin e filtrit. Po në lidhje me faktet? A nuk është kështu?
1. Uniformiteti dhe qëndrueshmëria e mediumit të filtrit janë vështirësitë në prodhimin e mediumit të filtrit.
Në lidhje me mediumin e filtrit, nëse të dhënat e siguruara nga furnizuesit janë të vërteta dhe të sakta, dhe nëse uniformiteti dhe stabiliteti i mediumit të filtrit janë mjaft të mira
2. Dizajni i produktit dhe procesi i prodhimit Kontrolli i cilësisë së elementeve të filtrit.
1) Struktura e elementit të filtrit
Kur përcaktohet specifikimi i kornizës së elementit të filtrit, dizajni strukturor është veçanërisht i rëndësishëm. Struktura e elementit të filtrit përcakton efikasitetin e tij të filtrit për grimcat dhe gazrat e dëmshëm. Si të shpërndani mediat e filtrit në mënyrë të arsyeshme në një hapësirë të kufizuar? Si të zgjidhni gjerësinë më të mirë të palosjes, numrin e palosjes dhe zonën e filtrimit kanë nevojë për vëmendje të veçantë. Sa më i madh të jetë zona e filtrimit, aq më e lartë është kapaciteti i pluhurit, aq më i vogël është rezistenca e filtrimit dhe jeta më e gjatë e shërbimit. Zona e filtrimit duhet të llogaritet sipas vëllimit të vlerësuar të ajrit të rastit të aplikimit. Pasi të përcaktohet zona e filtrit, përcaktohen parametra të tillë si gjerësia e palosjes dhe numri i palosjes.
2) Nënshkrimi
Vula këtu përfshin vulën e vetë elementit të filtrit dhe vulën midis elementit të filtrit dhe kornizës së jashtme.
Pasi të paloset elementi i filtrit, të dy skajet duhet të vulosen me materiale zam ose shkumë.
Pasi elementi i filtrit të jetë i lidhur me kornizën e filtrit, është një filtër i përfunduar. Në procesin e lidhjes, mund të përdoren shiriti i vulosjes së gomës, latex dhe ngjitësi për funksionimin manual, ose mund të përdoret injeksion automatik i zamit. Injeksioni automatik i zamit nuk është një formim një herë, dhe duhet të mbushet me zam një herë, dy herë, tre herë, etj.
Prodhimi i elementeve tradicionale të filtrit varet nga njerëzit, dhe procesi i nënshkrimit ka nevojë për shumë operacione manuale. Me zhvillimin e teknologjisë, prodhohen gjithnjë e më shumë linja automatike të mbushjes së ngjitësit, dhe kontrolli i sasisë dhe rrugës së zam janë më të qëndrueshme.
Përveç metodës së injektimit të zamit, lloji dhe proporcioni i zam nënshkrimit janë gjithashtu shumë të rëndësishme, dhe gjithashtu duhet shumë teste për tu përputhur dhe ekran.
3) thyerje
Në procesin e inspektimit të lëndës së parë dhe prodhimit të filtrit, vëmendja gjithashtu duhet t'i kushtohet ndikimit të njerëzve dhe makinave, në mënyrë që të shmanget dëmtimi i filtrit sa më shumë që të jetë e mundur, përndryshe performanca e filtrit do të ndikohet. Kjo është më e rëndësishme në filtrat HEPA dhe ULPA. Këto dy grupe të filtrave përdoren në vende me kërkesa të larta për pastërtinë, dhe filtrat e këtyre dy grupeve duhet të testohen nga rrjedhjet një nga një.
Industria e filtrit është një industri shumë e specializuar, por ka pak kurse përkatëse në universitete. Mund të thuhet se është një industri që ka nevojë për praktika dhe përvoja. Nga media e filtrit deri tek elementët e filtrit, ka shumë faktorë që ndikojnë në efikasitetin e filtrimit të elementeve të filtrit të përfunduar. Përzgjedhja e materialit dhe dizajni strukturor i fazës së elementeve të filtrit kanë nevojë për pajisje testimi. Zbulimi i elementeve të filtrit të përfunduar është gjithashtu thelbësor. Pavarësisht se sa i mirë janë mediumi i filtrit, është e pashmangshme që materiali i filtrit të dëmtohet dhe lidhja do të jetë e paplotë në procesin e zbritjes dhe lidhjes ngjitëse.
Filtra për raste të ndryshme, të tilla si pastrues vakum, pastrues ajri, kondicioner automobilistik, sistem HVAC, dhomë të pastër, etj. Flat, v-bankar, çantë filtri, cilindër dhe elementë të tjerë të filtrit me forma të ndryshme; F-grupi, grupi HEPA, ULPA-grup dhe filtra të tjerë të klasave të ndryshme. Për këta elementë filtri me përdorime, forma dhe nota të ndryshme, Scince Purge ka pajisje përkatëse të testimit.
