Mari kita lihat sebuah kasing terlebih dahulu:
Pelanggan ini menggunakan media filter dengan efisiensi filter lebih dari 99,5%, membuatnya menjadi elemen filter, dan mengirimkannya kepada kami untuk pengujian.
Ukuran elemen filter ini kecil, jadi SC-MBT-2032 Portable Filtration Tester dipilih sebagai peralatan uji.
Hasil tes adalah sebagai berikut:
Seperti yang ditunjukkan pada gambar, efisiensi filtrasi elemen filter kurang dari 90%.
Hasilnya diumpankan kembali ke pelanggan, dan pelanggan merasa luar biasa, karena dalam benaknya: 'Saya menggunakan media filter dengan efisiensi filtrasi lebih dari 99,5%, sehingga efisiensi elemen filter harus lebih dari 90%atau bahkan lebih dari 95%'.
Peralatan uji tidak berbohong, itulah hasil tes, merongrong kognisi. Efisiensi filtrasi media tidak dapat mewakili efisiensi filtrasi elemen filter.
Mengapa elemen filter mungkin tidak seefisien media filter?
Secara khusus, banyak produsen elemen filter tidak memiliki peralatan pengujian sendiri, baik Filter Media Tester maupun sistem uji elemen filter. Efisiensi media filter tergantung pada data yang disediakan oleh pemasok, dan percaya bahwa efisiensi elemen filter sama dengan media filter. Bagaimana dengan fakta? Bukankah begitu?
1. Keseragaman dan stabilitas media filter adalah kesulitan dalam produksi media filter.
Mengenai media filter, apakah data yang disediakan oleh pemasok benar dan akurat, dan apakah keseragaman dan stabilitas media filter cukup baik
2. Desain produk dan proses manufaktur Kontrol kualitas elemen filter.
1) Struktur elemen filter
Ketika spesifikasi bingkai elemen filter ditentukan, desain struktural sangat penting. Struktur elemen filter menentukan efisiensi filternya untuk partikel dan gas berbahaya. Bagaimana cara mendistribusikan media filter secara wajar di ruang terbatas? Cara memilih lebar lipat terbaik, nomor lipat dan area penyaringan membutuhkan perhatian khusus. Semakin besar area penyaringan, semakin tinggi kapasitas debu, semakin kecil resistansi penyaringan dan semakin lama masa pakai layanan. Area filtrasi perlu dihitung sesuai dengan volume udara yang dinilai dari kesempatan aplikasi. Setelah area filter ditentukan, parameter seperti lebar lipat dan nomor lipat ditentukan.
2) Sealing
Segel di sini mencakup segel elemen filter itu sendiri dan segel antara elemen filter dan bingkai luar.
Setelah elemen filter dilipat, kedua ujungnya perlu disegel dengan lem atau bahan busa.
Setelah elemen filter diikat dengan bingkai filter, itu adalah filter yang sudah jadi. Dalam proses ikatan, strip penyegelan karet, lateks dan perekat dapat digunakan untuk operasi manual, atau injeksi lem otomatis dapat digunakan. Injeksi lem otomatis bukanlah cetakan satu kali, dan perlu diisi dengan lem sekali, dua kali, tiga kali, dll.
Produksi elemen filter tradisional tergantung pada orang, dan proses penyegelan membutuhkan banyak operasi manual. Dengan pengembangan teknologi, semakin banyak garis pengisian lem otomatis diproduksi, dan kontrol jumlah dan rute lem lebih stabil.
Selain metode injeksi lem, jenis dan proporsi lem penyegelan juga sangat penting, dan juga membutuhkan banyak tes untuk dicocokkan dan disaring.
3) Kerusakan
Dalam proses inspeksi bahan baku dan pembuatan filter, perhatian juga harus diberikan pada pengaruh orang dan mesin, sehingga dapat menghindari kerusakan filter sebanyak mungkin, jika tidak, kinerja filter akan terpengaruh. Ini lebih penting dalam filter HEPA dan ULPA. Kedua kelompok filter ini digunakan di tempat-tempat dengan persyaratan kebersihan yang tinggi, dan filter kedua kelompok ini perlu diuji satu per satu.
Industri filter adalah industri yang sangat khusus, tetapi ada beberapa kursus yang sesuai di universitas. Dapat dikatakan bahwa itu adalah industri yang membutuhkan praktik dan pengalaman. Dari media filter hingga elemen filter, ada banyak faktor yang mempengaruhi efisiensi filtrasi elemen filter jadi. Pemilihan material dan desain struktural dari tahap elemen filter membutuhkan peralatan pengujian. Deteksi elemen filter jadi juga penting. Tidak peduli seberapa baik media filter, tidak dapat dihindari bahwa bahan filter akan rusak dan ikatan tidak akan lengkap dalam proses diskon dan ikatan perekat.
Filter untuk acara yang berbeda, seperti pembersih vakum, pemurni udara, AC mobil, sistem HVAC, ruang bersih, dll. Datar, v-bank, tas filter, silinder dan elemen filter lainnya dengan bentuk yang berbeda; F-GROUP, HEPA-GROUP, ULPA-GROUP dan filter lain dari berbagai tingkatan. Untuk elemen filter ini dengan berbagai kegunaan, bentuk dan nilai, Scince Purge memiliki peralatan pengujian yang sesuai.
